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輥筒制造要求：

1、輥筒應具有滿足的剛性，確保在重載效果下，曲折變形不超越許用值。

2、輥筒外表應有滿足的硬度，一般要求到達HRC50度以上，具有較強的耐腐蝕才能。鍍層具有抗脫落才能，確保輥筒作業外表具有較好的耐磨性及耐腐蝕性。

3、輥筒作業外表應精密加工，以確保尺度精度和外表粗糙度。粗糙度應在Ra0.16以上，不能有氣孔或溝紋。輥筒作業外表的壁厚要均勻，不然會使輥面溫度不均勻，影響制品質量。

4、輥筒的資料應具有杰出的導熱性，一般選用冷硬鑄鐵，特殊情況選用鑄鋼或鉬鉻合金鋼，無論是加熱仍是冷卻，均能到達快速均勻。

輥筒一般選用無縫鋼管制成，也有視不同工藝需求選用比如鋁合金6061T5，304L/316L不銹鋼，2205雙相不銹鋼，鑄鋼件，實心鍛打合金鋼芯為資料的。

輥筒的出產主要有輥體初車、初校靜平衡、軸頭過盈安裝焊接、精車和精校動平衡等工序組成。若對形位公役如圓度、圓柱度和直線度等要求在0.2mm以下的，則在精車后需求上外圓磨床或軋輥磨床磨削加工。對外表硬度有要求的，則需求添加熱處理工序。

輥筒成型后，出于防銹防腐、耐磨和支撐的需求，還需求外表處理或包覆如噴漆、鍍鋅、TEFLON噴涂、包橡膠、鍍鉻、陶瓷噴涂和氧化等工序。

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